在沙钢集团办公大楼的一楼展厅，摆放着二十冶赠送的两块苏绣。一块是2000年沙钢25周年厂庆时，以润忠100吨电炉工程为背景，上面刻有“精诚合作友谊长存”八个大字;另一块是2015年沙钢40周年厂庆时，以当时世界最大的沙钢5800立方米高炉点火为背景的苏绣，上面记录着沙钢集团董事局主席沈文荣亲自点燃高炉火种时激动人心的时刻。
“沙钢大的工程项目，基本上都是二十冶建设的!”沙钢人经常这样说，二十冶人也始终为之骄傲和自豪。
1994年二十冶首次进入沙钢，承接了润忠电炉连铸和高线工程，携手沙钢25年来，二十冶相继承建了超过300余项工程，合同总额超过100亿元，包括原料、烧结、高炉、电炉、转炉、连铸、热轧、冷轧等工程。25年来的时光和汗水，印证了三代二十冶人，进入沙钢、扎根沙钢、融入沙钢，同奋战、齐发展、共辉煌的风雨历程。
2007年，二十冶相继承建了荣盛炼钢节能减排技改项目、5800立方米大高炉、2号5000毫米宽厚板以及1450毫米热轧工程。这四大重点工程的如期建成，助力沙钢从此一举迈入了3000万吨级产能的世界500强企业。伴随沙钢的快速成长壮大，二十冶也在沙钢这片热土上，真正实现了具备实施冶炼全流程施工总承包综合实力的冶金强国梦想，同时为推动沙钢的产业持续升级和高质量科学发展，做出了中冶人“一天也不耽误、一天也不懈怠”的突出贡献。在这其中，亚洲第一条、世界第四条、国际上最为先进的双辊薄带铸轧生产线工程，更是其中的突出代表。
今年3月31日，沙钢集团党委书记沈彬宣布中国首条超薄带生产线实现工业化生产。这条由沙钢集团与美国纽柯钢铁合作开发的生产线，由二十冶承担建设。整条生产线全长仅50米，长度只有常规连铸连轧生产线的十六分之一，却能在短短30秒内把钢水直接变成钢卷，超短的流程工艺使生产总能耗降低80%，仅为传统热连轧工艺的五分之一，二氧化碳排放量减少了四分之三。被业内誉为“中国钢铁生产工艺技术创新的又一次伟大尝试和成功实践”。它的产业化，不仅为沙钢这艘“钢铁航母”注入了发展新动能，更为中国钢铁高位突破带来了新的可能。
沙钢集团面对这个施工精度要求高、工艺系统繁杂的项目，首先想到的就是二十冶——这个多年来携手沙钢攻坚克难、勇于担当的长期战略合作伙伴。2017年1月，二十冶接到了超薄带项目施工总承包中标通知书，公司上下无比激动和兴奋，但一个巨大的难题也摆在了我们面前：“和以往不同，这种技术浓缩型的铸轧一体新型工程怎么干?没有传统经验可以借鉴，只能是一次史无前例的新挑战!”
要突破超薄带生产线的施工难关，热箱安装首当其冲。热箱属超薄带铸轧一体式生产线关键设备之一，箱体整个由层层冷却循环水碳钢方管组合而成，共分为三段，其中最大的一段单体长4.5米、宽4.5米、高6米，体积庞大，重量仅为13吨，如何保证整体运输及吊装过程中的设备完好无损、不发生变形，是极大的挑战。
项目部凭借多年来连铸施工中的丰富经验，联手中冶京诚设计院优化了设备运输及吊装方案，并派专人进驻厂家，在热箱制作过程中就提前进行了设备内部结构加固。为有效防止运输中的设备自重变形及损坏，经与外方专家会商后，二十冶沙钢事业部机械队余启洋班组专门制作了设备运输固定胎架，并安排专人全程监控运输，历经50余小时、1000余公里的行程，将热箱安全地从天津运到了沙钢工地。同时项目部集思广益，精心研发制作了热箱专用吊具，保证了整体吊装一次安全到位。
热箱共由三段组合而成，如何确保分段组装过程中的组合精度和热箱安装就位后的整体严密性，是施工中的另一个巨大难题。为此，项目经理高健积极与沙钢、设计院、外方专家组协同，不断优化施工方案。项目部提前介入，一方面对设备所在的钢结构平台及设备底座进行了反复测量和精细加工，另一方面新增了钢构件铣面处理工序;安装过程中运用了独创的五点精准定位法实施热箱安装，就是以生产线基准点、中包钢水流出点、钢卷中心点、热箱高低对角两点采用全站仪进行设备精准定位，最终将设备安装精度控制在0.5~1毫米以内，一次性通过了外方专家的整体验收，缩短安装工期20天以上，并申报了《一种双辊薄带铸轧机生产线热箱模块化安装方法》等多项专利。看到呈“L”形的硕大热箱稳稳地就位在了设备底座上，外方专家对安装队的一帮小伙子们竖起了大拇指：“你们的安装水平非常高!”
一个技术难题刚被攻克，又一个难题接踵而至。超薄带工程核心区面积仅有不足60平方米，而其中各类管线的总长达4公里，相当于绕标准操场10圈，在狭小的空间内存在氮气、氩气、冷却水等6种类型、规格大小不一的能源介质管道，密布在内外三层，平均每立方米的管道长度长达15米。管道施工成为了摆在我们面前的又一大难题。
面对如此狭小的施工空间和复杂的管线，“You can’t manage it.”(你们办不到!)这是外方专家常常挂在嘴边的一句话。他们不相信二十冶有能力满足管线的施工工期与质量要求，甚至一度希望引进国外有经验的分包商。面对困难，我们也曾犹豫，也曾彷徨。然而面对沙钢对二十冶充分的信任，想到了沈文荣主席曾经说过的：“中国人不笨，外国人能做到的，中国人也一定能做到!”大家就下定了决心，一定要啃下这块“硬骨头”。
项目部连夜召开动员会，大家群策群力，决定成立党员突击队，由项目经理高健担任突击队长，与施工技术人员认真研究工程图纸，制定了周密的施工计划;他在图纸上用不同颜色的笔，将施工中管道安装的顺序明确标识出来，并标明序号，图纸被画的像幅水彩画;每天召开班前会和班后会，及时分配协调当天的工作任务。各项工作在项目部的统一指挥下有序开展，施工现场不时传来清脆的哨声和对讲机的喊话声。
项目总工程师陈棋带领团队结合现场实际情况，编制了一整套适用性强的超薄带管线安装方案，全面考虑了管线布局、施工工序、质量标准及安全措施，受到了外方专家的肯定和认可;项目部同时组建了BIM团队，围绕核心区生产线的工艺、电气管线的布置和防碰撞，自主研发了“基于BIM技术的行车辅助定位精确吊装技术”、“管线BIM可视化预制技术”和“基于全站仪和BIM云平台的管线防碰撞智能安装技术”，并通过三维动画演示，充分展示了施工与设计的全过程配合。通过多次BIM模拟安装，将现场可能出现的管线碰撞带来的工期损失降到了最低。
由于现场作业空间十分狭小，项目施工经理裴青峰带领管道班组，在工艺钢结构平台上先期完成了管道的离线预制，编制了《超薄带介质管道模块化预制安装施工工法》，采用固定在平台梁上的滑动葫芦将管道移动到安装位置，由工人实施仰卧焊接，不仅解决了狭小空间管线安装的难题，还大大提高了管线施工效率。虽然我们每天都很忙碌、都很疲惫，但是每个人都感到特别充实，心里特别踏实。
2018年1月22日正午时分，随着项目总指挥的一声令下，钢水缓缓注入铸辊熔池，25分钟后在卷取机上，铸轧双辊薄带铸轧机钢卷渐渐成形，由我们二十冶人承建的亚洲第一条双辊薄带铸轧机生产线热试成功。“我们成功了，成功了!”看到刚刚铸轧好的钢卷，成功的喜悦涌上了心头，每个人脸上都洋溢着幸福的笑容。沙钢集团领导称赞说：“二十冶还是冶金建设的铁军!”美国Castrip有限公司董事长弗兰克·费舍尔称赞二十冶说：“You really did a very good job!”
沙钢超薄带生产线填补了多项国内空白，实现了7炉连浇，生产成本下降80元/吨。截至今年3月底，该生产线已生产超薄带20万吨，产品涉及货架、汽车、农机、集装箱、锯片等领域，实现了超薄带生产线国内首条工业化。二十冶今后也将借助第一条生产线的成功经验，助力沙钢推动中国超薄带技术应用、产线建设及产品推广，持续推进中国钢铁冶金生产技术的进步与革新。
在无经验可借鉴、引进技术有待改进、设备和设计均不成熟的困难条件下，二十冶参建员工敢于挑战，攻克多项难关，历经385天的艰苦奋战，最终确保了工程如期热试出卷。今后的日子里，我们还要全面落实中冶集团国文清董事长“再拔高、再拔尖、再创业”的要求，努力把握冶金建设技术尖端、迈向产业链高端，为加速打造世界第一冶金建设国家队做出二十冶应有的贡献。(宋文智 高健)
