二代浮法技术引领中国玻璃产业创新发展

· 五大技术突破 ·

    中联玻璃依托凯盛科技集团在玻璃新材料方面的技术优势，按照第二代中国浮法玻璃技术标准要求进行高起点设计，主要技术和装备水平达到国际先进水平。

原片质量技术显著提升。点状缺陷、光学变形、连续稳定运行时间完全满足光电玻璃、汽车玻璃、家电玻璃等领域应用。

节能减排技术全面升级。热耗、热效率、余热回收、环保治理节能效率均达或超过设计指标。

智能化控制技术不断优化。全线数字化系统执行率＞90%，全线生产及管理运行执行率＞95%，生产过程控制参数采集率100%，生产全系统最优参数运转＞98%，能源管理系统投入率100%，原料、熔窑、锡槽、退火窑、冷端、动力及各辅助生产系统全部实现计算机智能控制，并具备通讯功能，劳动生产率明显提升。

核心装备自主可控。国产化率95%以上，原料均方差、窑炉热耗、锡槽横向温差、渗锡量、冷端切割精度、尺寸公差、动力系统波动均达到先进水平。

生产技术国际领先。进一步完善“宽板薄板”的设计理念，2mm的最高拉引能力比传统设计产能提升15%～20%，解决了宽板生产过程中的技术瓶颈。

· 五项技术创新 ·

引领玻璃行业技术进步

   整个项目在节能环保、品质提升、瓶颈问题攻关上进行了大量的创新设计与改进，同时融入智慧工厂、智能制造理念，坚持绿色生产、清洁生产的原则，并改进工艺控制理念，为中国浮法玻璃生产水平提高、生产技术的进步提供了示范。

    锡槽：着重从结构优化、密封提升、温度控制、辅助设备及监控手段方面进行创新改造，彻底解决了表面质量控制难题，汽车玻璃的表面质量和成品率得到大幅改善提升。

   退火窑：创新结构设计，结合最新生产控制技术，减少热损失，彻底改善了薄板生产中的退火质量。

   冷端系统：全面创新设计，自主开发了在线优化切割系统、连续纵分技术、快速落板技术、视觉识别系统，实现了玻璃板多通道立体分流输送，大大优化提升了冷端配套生产能力，满足了汽车玻璃连续稳定生产的各项技术要求。

     中联玻璃以科技创新为驱动，不断引领优质浮法玻璃产业高质量发展。目前，生产线总成品率93%，一等品率93%，汽车级玻璃综合热耗达1400Kcavkg，创造了汽车玻璃单耗较低水，并通过环保A级评价，环保水平达到行业最低排放水平，实实在在把“双碳”战略落实到位，切实服务国家战略、服务国计民生，彰显了企业责任与担当，谱写了玻璃行业史上的创新变革。

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